Wälzschälrad profilieren in sieben Schritten

Der Wälzschälrad Schleifprozess wird in 3 Unterprozesse aufgeteilt; Schruppen, Vorschleifen und Fertigschleifen mit Ausfeuern. Der je nach Modulgröße vorgefräste Rohling wird im Schruppprozess auf ein radiales Übermaß von 0.08 mm geschliffen. Eine Flanke des Wälzschälrades wird mit sechs Durchgängen geschliffen, nach jeweils 9 Zahnlücken wird abgerichtet. Das Vorschleifen erfolgt mit 0.04 mm radialem Übermaß. Pro Flanke wird nun mit 15 Durchgängen geschliffen, die Schleifscheibe wird ebenfalls nach 9 Zahnlücken abgerichtet. Durch die Option fortlaufender Start verschiebt sich der Ausgangszahn um jeweils 11 Zähne. Die frisch abgerichtete Scheibe startet so jeweils an einer andern Zahnposition.

Vor dem finalen Schliff wird die Schleifscheibe ein letztes Mal mit einer höheren Überlappung abgerichtet. Es folgen zwei Durchgängen mit je 0.02 mm Zustellung, 30 Hübe pro Flanke. Danach wird während einem Durchgang mit gleichen Parametern ohne Zustellung ausgefeuert. Die Maschine arbeitet beim Vor- und Fertigschleifen die Zahnpositionen alternierend ab um Teilungssprünge zu eliminieren.