Les cames globoïdes
Les cames globoïdes se trouvent dans les engrenages pas à pas. Ces composants d’une extrême précision, purement mécaniques, sont la pièce maîtresse, autrement dit le «cerveau» de ce type d’engrenage.
Les cames globoïdes se trouvent dans les
engrenages pas à pas. Ces composants
d’une extrême précision, purement mécaniques,
sont la pièce maîtresse, autrement
dit le «cerveau» de ce type d’engrenage.
La fréquence d’impulsion, le mouvement,
la rampe d’accélération et le temps
de positionnement y sont «enregistrés».
Les engrenages pas à pas ne sont pas
utilisés uniquement pour le remplissage,
le portionnement ou l’emballage des produits.
Ils permettent aussi de réaliser des
travaux de montage d’une extrême précision.
On pourrait croire que, de nos jours,
ce sont principalement des réducteurs de
vitesse commandés par servomoteur qui
sont utilisés. Mais il n’en est rien, car les
engrenages pas à pas présentent aussi
des avantages. Lorsque plusieurs dispositifs
parfois différents sont couplés mécaniquement,
un moteur d’entraînement
permet d’obtenir une parfaite coordination
de processus très complexes. Ainsi, on
peut la plupart du temps se passer d’éléments
de commande électroniques chers
et fragiles.
Il est évident que les cames doivent pouvoir intervenir librement dans les cames globoïdes. Comme, la plupart du temps, plusieurs cames interviennent simultanément, le moindre écart par rapport à la courbe entraîne un blocage du dispositif. Les cames globoïdes sont tout d’abord fraisées avec surépaisseur. Une fois la trempe terminée, elles sont prêtes pour le travail de rectification. On utilise alors traditionnellement un processus de rectification excentrique. Pour obtenir une surface régulière, ce procédé «classique » doit être effectué très lentement et sans interruption. Il est souvent nécessaire de terminer le travail à la main.
SCHNEEBERGER poursuit ici une approche
différente et flexible. Elle repose
sur les données machines lors du processus
de fraisage. À partir de ces données,
notre logiciel de rectification QUINTO
calcule les deux flancs de la courbe. On
peut modifier chacune des deux trajectoires
séparément, par exemple pour optimiser
le départ de la courbe. Afin d’optimiser
le processus, l’utilisation d’une
unité de dressage meule et d’un palpeur
constituent des options intéressantes.
Selon la taille des outils et le diamètre
des cames, plusieurs types de machines
SCHNEEBERGER peuvent être équipés
pour cette application. normaNGC,
geminiNGM et corvusGDS sont déjà
en service chez des fabricants d’engrenages
pas à pas.
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