Les cames globoïdes

Les cames globoïdes se trouvent dans les engrenages pas à pas. Ces composants d’une extrême précision, purement mécaniques, sont la pièce maîtresse, autrement dit le «cerveau» de ce type d’engrenage.


Les cames globoïdes se trouvent dans les engrenages pas à pas. Ces composants d’une extrême précision, purement mécaniques, sont la pièce maîtresse, autrement dit le «cerveau» de ce type d’engrenage.
La fréquence d’impulsion, le mouvement, la rampe d’accélération et le temps de positionnement y sont «enregistrés». Les engrenages pas à pas ne sont pas utilisés uniquement pour le remplissage, le portionnement ou l’emballage des produits. Ils permettent aussi de réaliser des travaux de montage d’une extrême précision. On pourrait croire que, de nos jours, ce sont principalement des réducteurs de vitesse commandés par servomoteur qui sont utilisés. Mais il n’en est rien, car les engrenages pas à pas présentent aussi des avantages. Lorsque plusieurs dispositifs parfois différents sont couplés mécaniquement, un moteur d’entraînement permet d’obtenir une parfaite coordination de processus très complexes. Ainsi, on peut la plupart du temps se passer d’éléments de commande électroniques chers et fragiles.

Il est évident que les cames doivent pouvoir intervenir librement dans les cames globoïdes. Comme, la plupart du temps, plusieurs cames interviennent simultanément, le moindre écart par rapport à la courbe entraîne un blocage du dispositif. Les cames globoïdes sont tout d’abord fraisées avec surépaisseur. Une fois la trempe terminée, elles sont prêtes pour le travail de rectification. On utilise alors traditionnellement un processus de rectification excentrique. Pour obtenir une surface régulière, ce procédé «classique » doit être effectué très lentement et sans interruption. Il est souvent nécessaire de terminer le travail à la main.

SCHNEEBERGER poursuit ici une approche différente et flexible. Elle repose sur les données machines lors du processus de fraisage. À partir de ces données, notre logiciel de rectification QUINTO calcule les deux flancs de la courbe. On peut modifier chacune des deux trajectoires séparément, par exemple pour optimiser le départ de la courbe. Afin d’optimiser le processus, l’utilisation d’une unité de dressage meule et d’un palpeur constituent des options intéressantes. Selon la taille des outils et le diamètre des cames, plusieurs types de machines SCHNEEBERGER peuvent être équipés pour cette application. normaNGC, geminiNGM et corvusGDS sont déjà en service chez des fabricants d’engrenages pas à pas.