EMO NEWS 1/4: SCHNEEBERGER feiert die Weltpremiere der neusten Generation der Gemini NGM TAP
Die neuentwickelte Spezialausführung der Gemini zielt auf die Gewindebohrer-Produktion der Spitzenklasse. Dabei war es noch nie so einfach und effizient, denn die neue Gemini NGM TAP schleift sowohl Gewinde, Anschnitt und Spannut mit viel Dampf.
Gewindeschliff in horizontalen Oszillationsrichtung
Beim Nutenschliff zählen Sekunden, Spindelleistung und optimale Prozesskühlung
Abrichten der Schleifscheiben mit hauseigener SCHNEEBERGER-Technologie
Roboterbeladung mit Doppelgreifer und vier 300 x 300 mm Paletten
Je nach Kundenpräferenz stehen mehrere Spannmittel zur Wahl
Gemini NGM TAP, die Maschine für die renommierten Produzenten
Die starke 24kW-Spindel (S1), direktangetriebene Achsen und grundsolider Maschinenbau machen es möglich. Das All-in-One Maschinenkonzept punktet mit Losgrößen-Flexibilität, kurzen Rüstzeiten und weniger Personalaufwand dank kurzer Produktionskette.
Effizientes hinterschleifen des Gewindes ist dank hochdynamischer Y-Achse möglich. Gewichtsoptimiert und direkt angetrieben, oszilliert die Achse von Auge kaum erkennbar. SCHNEEBERGER nutzt hier seine langjährige Erfahrung in der Linearmotor-Technologie.
An der EMO wird der Prozess an M4- und M8-Gewindebohrern demonstriert, je mit gerader und spiraliger Nut. Auf die Anwendung optimierte unidirektionale KSM-Düsen lassen kurze Zykluszeiten aller Prozesse zu.
Die neue Abrichteinheit von SCHNEEBERGER mit Akustiksensor gibt der Gewindescheibe ihre Form. Eine zweite Abrichtrolle formt die Nutenscheibe. Die Resultate sind präzise und zuverlässig selbst im 24/7-Betrieb. Die Roboterbeladung als Kernkompetenz von SCHNEEBERGER ist für eine TAP-Produktionsmaschine selbstverständlich. 4 oder optional 10 Paletten erfüllen alle Ansprüche an zeitgemäße Produktionsautonomie.
SCHNEEBERGER freut sich dieses neue Kapitel mit dem Messepublikum zu eröffnen. Kommen Sie vorbei und lassen sich von unserer Gewindebohrer-Euphorie anstecken. Halle 11, Stand E78.
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