HANBELL apuesta por las máquinas afiladoras de herramientas SCHNEEBERGER para la fabricación de fresas de perfil

HANBELL Precise Machinery Co. Ltd. se fundó en Taiwán en 1994 y, con una facturación anual superior a los 600 millones de euros, es actualmente el cuarto mayor fabricante de compresores de tornillo del mundo. La empresa cuenta con un total de 1300 empleados repartidos en tres centros de producción:

• Precision Machinery Park, Taichung, con una superficie de producción de 10.000 m²

• Kuan-Yin Industrial Park, Taoyuan, con una superficie de producción de 10.000 m²

• Distrito de Jinshan, Shanghái, con una superficie de producción de 40.000 m²

Los compresores de tornillo son máquinas mecánicas de alta precisión

Los tornillos del compresor son, en particular, componentes de alta precisión y gran complejidad técnica. El conjunto consta de un rotor cóncavo y uno convexo. En la fabricación de rotores mediante fresado de perfil, el objetivo es minimizar el retrabajo en procesos posteriores, como el rectificado o el pulido. Por este motivo, el uso de fresas de perfil de alta precisión resulta fundamental. Una desviación de perfil de apenas unas pocas micras provoca fugas en el acoplamiento de los tornillos y reduce el rendimiento del compresor. Es por ello que HANBELL ha optado por las máquinas afiladoras de herramientas de SCHNEEBERGER.

Máquinas rectificadoras de alto rendimiento SCHNEEBERGER

La primera Gemini DMR lleva en funcionamiento diario desde 2012. En los últimos años, SCHNEEBERGER ha suministrado cuatro máquinas Gemini NGM adicionales. Las cinco máquinas se destinan a la producción de fresas de perfil de metal duro integral con diámetros de hasta 42 mm. La Gemini, en particular, destaca por su robusta cinemática, que le confiere una precisión extrema y una fiabilidad duradera.

Automatización

En 2025, las cuatro máquinas Gemini NGM se integraron en un sistema de automatización integral. La carga de las rectificadoras corre a cargo de un robot de 6 ejes que se desplaza a lo largo de más de 10 metros sobre un sistema de pórtico central. El sistema automatizado incluye además las siguientes estaciones:

• Estación de carga (piezas en bruto)

• Almacén de herramientas

• Máquina de medición de perfiles ZOLLER

• Estación de cambio

• Estación de descarga (fresas de perfil)

Esto permite una producción prácticamente autónoma y continua, las 24 horas del día.

SCHNEEBERGER agradece a HANBELL su excelente colaboración. La búsqueda de la perfección en el rectificado de herramientas y los ambiciosos objetivos de automatización integral han permitido a ambas empresas dar un paso adelante