HANBELL setzt in der Herstellung von Profilfräsern auf SCHNEEBERGER Werkzeugschleifmaschinen

Für die Produktion von Schraubenkompressoren sind hochgenaue Profilfräser eine Schlüsseltechnologie. Bei der Firma HANBELL Precise Machinery Co. Ltd. kommen deshalb vier SCHNEEBERGER Gemini NGM mit ausgereifter 24/7 Automation zum Einsatz.


Die HANBELL Precise Machinery Co. Ltd. wurde 1994 in Taiwan gegründet und ist heute mit einem Jahresumsatz von über 600 Mio € weltweit viertgrößter Hersteller von Schraubenkompressoren. An drei Produktionsstandorten arbeiten insgesamt 1’300 Mitarbeiter:

  • Precision Machinery Park, Taichung, mit einer Produktionsfläche von 10’000 m2
  • Kuan-Yin Industrial Park, Taoyuan, mit einer Produktionsfläche von 10’000 m2
  • Jinshan District, Shanghai, mit einer Produktionsfläche von 40’000 m2

Schraubenkompressoren sind hochpräzise mechanische Maschinen

Insbesondere die Kompressorschrauben sind anspruchsvolle Hochpräzisionskomponenten. Ein Paar besteht aus einem konkaven und einem konvexen Rotor. Bei der Rotorproduktion durch Profilfräsen ist das Ziel, Nacharbeit durch Folgeprozesse mittels Schleifen oder Polieren zu minimieren. Daher ist die Verwendung von hochgenauen Profilfräsern von zentraler Bedeutung. Schon eine Profilabweichung von wenigen Mikrometer macht die Schraubenpaarung undicht und der Wirkungsgrad des Kompressors sinkt. Daher hat sich HANBELL für Werkzeugschleifmaschinen von SCHNEEBERGER entschieden.

SCHNEEBERGER Hochleistungs-Schleifmaschinen

Die erste Gemini DMR ist seit 2012 täglich im Einsatz. In den letzten Jahren durfte SCHNEEBERGER vier weitere Gemini NGM liefern. Alle 5 Maschinen produzieren Vollhartmetall-Profilfräser bis 42mm Durchmesser. Speziell die Gemini ist durch ihre robuste Kinematik äusserst präzise und über sehr lange Zeit zuverlässig.

Automation

2025 wurden die vier Gemini NGM in eine umfangreiche Automation eingebunden. Beladen werden die Schleifmaschinen durch einen 6-Achs-Roboter, welcher auf einem zentralen Portalsystem über 10 Meter verfährt. Folgende weitere Stationen sind in die Automation eingebunden:

  • Beladestation (Rohlinge)
  • Werkzeuglager
  • Profilmessmaschine von ZOLLER
  • Wechselstation
  • Entladestation (Profilfräser)

So ist eine nahezu mannlose Produktion rund um die Uhr möglich.

SCHNEEBERGER dankt HANBELL für die gute Zusammenarbeit. Das Streben nach Perfektion im Werkzeugschleifen und die hohen Ziele in der vollumfänglichen Automatisierung haben beide Unternehmen einen Schritt weitergebracht.