HANBELL si affida alle affilatrici SCHNEEBERGER per la produzione di frese profilate

Per la produzione di compressori a vite, le frese profilate ad alta precisione rappresentano una tecnologia fondamentale. Per questo motivo, l’azienda HANBELL Precise Machinery CO. Ltd. utilizza quattro SCHNEEBERGER Gemini NGM dotate di un sistema di automazione avanzato che garantisce un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.


La HANBELL Precise Machinery Co. Ltd. è stata fondata nel 1994 a Taiwan ed è oggi il quarto produttore mondiale di compressori a vite, con un fatturato annuo di oltre 600 milioni di euro. Nei tre siti produttivi lavorano complessivamente 1300 dipendenti:

  • Precision Machinery Park, Taichung, con una superficie produttiva di 10'000 m²
  • Kuan-Yin Industrial Park, Taoyuan, con una superficie produttiva di 10'000 m²
  • Distretto di Jinshan, Shanghai, con una superficie produttiva di 40'000 m²

I compressori a vite, unità di altissima precisione

I compressori d’aria rotativi a vite sono componenti complessi e di altissima precisione. Il funzionamento è dato dalla rotazione opposta di un rotore maschio e di un rotore femmina. Nella produzione dei rotori mediante fresatura, l’obiettivo è di ridurre al minimo i processi successivi, come rettifica e lucidatura. Pertanto, l’utilizzo di frese profilate ad alta precisione riveste un’importanza fondamentale. Basta una deviazione del profilo di pochi micrometri per perdere la tenuta dell’accoppiamento delle viti e ridurre l’efficienza del compressore. Questo è il motivo per cui HANBELL ha scelto le rettificatrici SCHNEEBERGER.

Rettifiche ad alte prestazioni SCHNEEBERGER

La prima Gemini DMR è in funzione ogni giorno dal 2012. Negli ultimi anni, SCHNEEBERGER ha fornito altre quattro Gemini NGM. Tutte e cinque le macchine producono frese profilate in metallo duro integrale con diametro fino a 42 mm. La Gemini, grazie alla sua cinematica robusta, è estremamente precisa e affidabile nel lungo periodo.

Un processo completamente automatizzato

Nel 2025 le quattro Gemini NGM sono state integrate di un sistema di automazione completo. Il caricamento avviene tramite un robot a 6 assi che si sposta per oltre 10 metri su un portale centrale. Nel sistema di automazione sono integrate le seguenti stazioni:

  • stazione di caricamento (pezzi grezzi)
  • magazzino utensili
  • macchina di misurazione dei profili ZOLLER
  • stazione di cambio
  • stazione di scarico (frese profilate)

In questo modo è stato possibile ottenere una produzione completamente automatizzata 24 ore su 24.

SCHNEEBERGER ringrazia HANBELL per l’ottima collaborazione. La ricerca della perfezione nell’affilatura degli utensili e gli ambiziosi obiettivi in termini di automazione hanno permesso a entrambe le aziende di compiere un ulteriore passo in avanti.