汉钟HANBELL选择施利博格工具磨床生产轮廓铣刀

高精度轮廓铣刀是生产螺杆压缩机的关键技术之一,汉钟精机股份有限公司采用了四台配备全自动上下料系统的施利博格Gemini NGM机床实现了7天24小时的无人化生产。


汉钟精机股份有限公司于 1994 年在台湾成立,目前是全球第四大螺杆压缩机制造商,年营业额超过 6 亿欧元。公司共有 1,300 名员工,分布在三处生产基地:

  • 台中精密机械园区,生产面积 10,000 平方米
  • 桃园观音工业园区,生产面积 10,000 平方米
  • 上海金山工厂,生产面积 40,000 平方米

螺杆压缩机属于高精度机械设备

压缩机转子是其中结构复杂、精度要求极高的部件。每对转子由一个凹转子和一个凸转子组成。采用轮廓铣刀加工转子时,目标是尽量减少后续磨削或抛光等工序中的返工。因此,高精度轮廓铣刀至关重要。即使只有几微米的轮廓偏差,也可能导致转子啮合处发生泄漏,从而降低压缩机的效率。这正是汉钟选择施利博格工具磨床的原因。

施利博格高性能磨床

第一台 Gemini DMR自2012年起便投入生产。近年来,SCHNEEBERGER 又接连交付了四台 Gemini NGM机床。五台机床均用于生产直径最大 42 毫米的整体硬质合金轮廓铣刀。Gemini 机床采用坚固的运动学结构,精度出色,能够在长期使用中保持稳定可靠的性能。

自动化

2025 年,四台Gemini NGM机床集成到一套完整的自动化系统中。磨床由一台安装在中央龙门轨道上的六轴机器人上下料,可沿超过 10 米的行程移动。自动化系统还整合了以下工位:

  • 毛坯上料站
  • 刀具存储系统
  • ZOLLER 轮廓测量机
  • 刀具更换站
  • 轮廓铣刀下料站

这套系统使生产线能够全天候运行,几乎无需人工值守。

施利博格感谢汉钟精机HANBELL的出色合作。双方对刀具磨削精度的持续追求,以及对全面自动化的积极投入,推动两家公司共同迈上了新的台阶。