HANBELL mise sur les machines d'affûtage d'outils SCHNEEBERGER pour la fabrication de fraises profilées.

Fondée en 1994 à Taïwan, HANBELL Precise Machinery Co. Ltd. est aujourd'hui le quatrième fabricant mondial de compresseurs à vis, avec un chiffre d'affaires annuel supérieur à 600 millions d'euros. Au total, 1 300 employés travaillent sur trois sites de production :

• Precision Machinery Park, Taichung, avec une surface de production de 10’000 m2

• Kuan-Yin Industrial Park, Taoyuan, avec une surface de production de 10 000 m²

• Jinshan District, Shanghai, avec une surface de production de 10 000 m²
  

Les compresseurs à vis sont des machines mécaniques de haute précision

Les vis de compresseur en particulier sont des composants sophistiqués et de haute précision. Une paire se compose d'un rotor concave et d'un rotor convexe. Lors de la fabrication des rotors par fraisage de profil, l'objectif est de minimiser les reprises par des opérations ultérieures telles que la rectification ou le polissage. Par conséquent, l'utilisation de fraises à profiler de haute précision est d'une importance capitale. Un écart de profil de quelques micromètres seulement suffit à provoquer une fuite au niveau de l'accouplement des vis et une diminution de l'efficacité du compresseur. C'est pourquoi HANBELL a opté pour les machines d'affûtage d'outils de SCHNEEBERGER.

Rectifieuses haute performance SCHNEEBERGER

Le premier Gemini DMR est utilisé quotidiennement depuis 2012. Ces dernières années, SCHNEEBERGER a livré quatre autres Gemini NGM. Ces cinq machines produisent des fraises profilées en carbure monobloc jusqu'à 42 mm de diamètre. Grâce à sa cinématique robuste, la Gemini se distingue tout particulièrement par une précision extrême et une fiabilité à très long terme.

Automatisation

En 2025, les quatre Gemini NGM ont été intégrés dans un système d'automatisation complet. Le chargement des rectifieuses est assuré par un robot à 6 axes se déplaçant sur un portique central sur une longueur de plus de 10 mètres. Les postes supplémentaires suivants sont également intégrés à l'automatisation :

• Station de chargement (ébauches)

• Magasin d'outillage

• Machine de mesure de profil ZOLLER

• Station de changement

• Station de déchargement (fraise de profilage)

Cela rend possible une production quasi automatisée 24 heures sur 24..

SCHNEEBERGER remercie HANBELL pour cette fructueuse collaboration. La quête de la perfection dans l'affûtage d'outils et les objectifs ambitieux en matière d'automatisation intégrale ont permis aux deux entreprises de franchir une nouvelle étape