Live von der EMO, Tag 4: An Perfektion grenzende Produktion von profilierten Wendeschneidplatten mit Lasermessung auf der Sirius NGS

Die berührungslose Profil-Messung integriert SCHNEEBERGER erstmals auf einer Sirius NGS. Leicht programmierbar mit der CAD/CAM Software Qg1, wird die frei wählbare Anzahl Messpunkte auf der Profilkante verteilt. Der Laser macht den Rest. Mit kurzer Wellenlänge, ersichtlich am blauen Licht, misst es besonders präzise. Die so erhaltenen Ergebnisse ermöglichen es der Qg1-Software, ein neues, perfekt korrigiertes geometrisches Modell der Wendeschneidplatte zu berechnen. Die Produktion läuft ohne menschliches Eingreifen und unter Gewährleistung eines optimalen Ergebnisses. Die berührungslose Werkzeugmessung ist schnell, robust und zuverlässig. Werkzeugfamilien wie Wendeschneidplatten und Schaftwerkzeug profitieren von dieser neuen Technologie.

Die solide Basis der Sirius NGS mit 6 direktangetriebenen CNC-Achsen ermöglicht eine effiziente Produktion einer großen Anzahl von Präzisionsteilen und Schneidewerkzeugen. Alle Spannsystem-Typen, die so unterschiedlich sind wie die auf dem Markt erhältlichen Wendeplatten, sind bei SCHNEEBERGER erhältlich: Nadel-, Kassetten-, Referenzfläche- und Anvil-Spannung.

Automatisierung mit Fanuc-Roboter, 2 bis 10 Paletten, Wendestation, Reinigung und Lasergravur werden in der Roboterzelle in Echtzeit demonstriert. Die Fähigkeit, mit Schleifscheiben bis zu 300 mm Durchmesser zu arbeiten, das Abrichten, das Tasten der Schleifscheiben und jetzt auch die Laserkontrolle ergeben perfekte Schleifergebnisse.

All diese Vorteile machen die Sirius NGS zu einem Athleten auf Olympia-Niveau, den Sie an der EMO live erleben können.

Besuchen Sie SCHNEEBERGER noch bis Samstag auf der EMO in Hannover, Halle 6, Stand G23.