Kristen + Görmann, sistemas de herramientas desde Renchen

Este es uno de los muchos motivos por los que la fábrica de herramientas en metal duro Kristen + Görmann KG apuesta por la tecnología de SCHNEEBERGER. En ella, alrededor de 70 empleados fabrican sistemas de herramientas de alta precisión para ser utilizados a nivel mundial en numerosos sectores. Esta empresa familiar de innovación, dirigida por John Görmann, es un auténtico «campeón oculto» en un mercado exigente.

Los sistemas de herramientas desarrollados por K+G consisten en portaherramientas especiales que se equipan con diferentes insertos o insertos perfilados según las necesidades. El principal ámbito de aplicación es el mecanizado sincronizado y rotativo de componentes de precisión, principalmente dentro de la industria automóvil, pero también en otros sectores. En ello, se presta una atención especial a los
requisitos de la fabricación de transmisiones. Aquí se deben nombrar, en particular, los declives y los redondeos, el llamado socavado,
el fresado de ranuras , así como el fresado de perfiles y de engranajes. Los insertos de los portaherramientas no solo tienen una influencia decisiva en la calidad de la fabricación y del rendimiento, sino también en la fabricación y producción de piezas posteriores. Cuanto más inteligente sea la disposición de los insertos en el portaherramientas, más fácil será llevar a cabo en una sola operación procesos de mecanizado diferentes y geométricamente complejos. Esto minimiza el tiempo de mecanizado y, por tanto, los costes de producción de las piezas, gracias al ahorro en los intervalos de cambio de herramientas y recorrido de la máquina.

K+G lleva años confiando en nueve rectificadoras de herramientas de SCHNEEBERGER para la fabricación de insertos. Además de las cuatro siriusNGS pertenecientes a la última generación de máquinas. Para lograr la clase de precisión requerida, y gran calidad con una producción fiable, es crucial tener la máxima estabilidad mecánica y térmica. La siriusNGS rectifican los insertos en modo automático y con una precisión exacta en hasta tres turnos. Están diseñadas para tamaños de lotes grandes con máxima autonomía, pero también para series pequeñas y mínimas. Esto permite aplicar de forma fácil y rutinaria todos los requisitos concebibles de una producción moderna.

El software de rectificado CAD/CAM Qg1 desarrollado por SCHNEEBEGER ayuda a las rectificadoras de K+G con una ergonomía y eficiencia óptimas. Esto se logra mediante la representación gráfica de todos los datos geométricos, así como de la simulación en 3D, inclusive el control de colisiones. El software de rectificado CAD/CAM Qg1 y los seis ejes de máquina óptimamente dispuestos de la siriusNGS, permiten rectificar todas las geometrías y perfiles concebibles de un inserto con una gran fiabilidad de proceso.

Esta libertad a la hora de implementar nuevos sistemas de herramientas resulta una enorme e imprescindible ventaja para Kristen + Görmann KG.

Se necesita una amplia variedad de pasos de fabricación y mecanizado antes de que un sistema de herramientas sea utilizado por los exigentes clientes de K+G. Estos incluyen:

• Una profunda experiencia en producción y de conocimientos de ingeniería para el diseño de los posteriores procesos de torneado, punzonado o fresado
• La definición de la geometría de los insertos y de los portaherramientas necesarios
• El rectificado plano y periférico del inserto
• El rectificado de perfil del inserto con alta precisión en la SCHNEEBERGER siriusNGS
• El redondeo definido en el corte
• El recubrimiento optimizado del inserto para el material a mecanizar

La siriusNGS ofrece una amplia gama de equipamiento para la tecnología de rectificado de lnsertos:

• Doble husillo de rectificado para diámetros de muelas extra grandes
• Husillo de alta frecuencia para velocidades más altas, necesarias para geometrías con radios pequeños, bolsas y molduras,
así como rompevirutas
• Rectificador automático de muelas abrasivas para el perfilado o la regeneración de las muelas abrasivas

Perfil de requisitos de K+G para una rectificadora:

• Reequipamiento rápido
• Fácil programación
• Gran estabilidad de procesos
• Producciones de una sola pieza y tamaños de lotes más pequeños
• Producción de serie autónoma con robot de 6 ejes

Holger Joswig, J. SCHNEEBERGER Maschinen GmbH