Kristen + Görmann, systèmes d’outils de Renchen

C’est l’une des nombreuses raisons pour lesquelles l’entreprise d’outils en métal dur Kristen + Görmann KG mise sur la technologie de SCHNEEBERGER. Environ 70 collaborateurs fabriquent des systèmes d’outils de haute précision destinés à être utilisés dans le monde entier dans de nombreuses industries. L’entreprise familiale innovante, dirigée par John Görmann, est un vrai « Champion caché » sur un marché exigeant.

Les systèmes d’outils développés par K+G sont composés de porte-outils spéciaux qui sont équipés, selon les besoins, de différentes plaquettes ou plaquettes profilées. Les principaux domaines d’application se trouvent dans l’usinage synchronisé et rotatif de composants précis, principalement dans l’industrie automobile mais également dans d’autres secteurs. Une attention particulière
est alors accordée aux exigences vis-à-vis de la fabrication des engrenages pour les boites de vitesses. On peut citer notamment les pentes et arrondis, la dépose, le fraisage de rainures d’arrêt ainsi que le fraisage de profilés et de dentures.

Les plaquettes dans les porte-outils ne définissent pas seulement la qualité de fabrication et la performance dans la fabrication ultérieure de pièces et la production. Plus les plaquettes sont agencées de manière intelligente dans les porte-outils, plus des processus d’usinage différents et géométriquement complexes peuvent être exécutés en toute sécurité dans un cycle de travail. Cela minimise le temps d’usinage et donc les coûts unitaires de production en économisant les intervalles de changement d’outil et les courses de la machine.

K+G mise dans la fabrication de plaquettes depuis des années sur neuf rectifieuses d’outils de l’entreprise SCHNEEBERGER. Quatre siriusNGS font ainsi partie de la toute dernière génération de machines. Une stabilité mécanique et thermique maximale est décisive pour atteindre la classe de précision requise et une qualité de production élevée. Les modèles siriusNGS rectifient en mode automatique de trois équipes des plaquettes profilées haute précision. Ils sont ainsi conçus pour de grandes tailles de lot avec une autonomie maximale mais également pour les petites et très petites séries. Toutes les exigences imaginables d’une fabrication moderne peuvent être appliquées de manière simple et expérimentée.

Le logiciel de rectification CAD/CAM Qg1 développé par SCHNEEBEGER prend en charge les rectifications d’outils de K+G avec une ergonomie et efficacité optimales. Ceci est possible avec la représentation graphique de toutes les données géométriques et la simulation 3D, contrôle de collision inclus.

Avec le logiciel de rectification CAD/CAM Qg1 et les six axes de machine agencés de manière optimale des modèles siriusNGS, l’ensemble des géométries et profilés imaginables d’une plaquette peuvent être rectifiés en toute sécurité. Cette liberté lors de la mise en oeuvre de nouveaux systèmes d’outils représente pour Kristen + Görmann KG un avantage énorme et non négligeable.

Lorsqu’un système d’outils est utilisé pour les clients exigeants de K+G, différentes étapes de fabrication et d’usinage sont nécessaires. Cela inclut:

• Vaste expérience de production et savoir-faire des ingénieurs pour la conception de processus ultérieurs de tournage,
rainurage ou fraisage
• Définition de la géométrie de plaquette et du porte-outils nécessaires
• Rectification plane et périphérique de la plaquette
• Rectification des profils haute précision de la plaquette sur SCHNEEBERGER siriusNGS
• Arrondi défini des arêtes de coupe
• Revêtement des plaquettes optimisé pour le matériau à usiner

Pour la technologie de rectification des plaquettes, le modèle siriusNGS offre de nombreux équipements :
• Broche de rectification double pour un très grand diamètre de meule
• Broche haute fréquence pour vitesses très élevées, nécessaire pour les géométries avec des petits rayons, poches, nervures
et brise-copeaux
• Dresseur de meule automatique pour le profilage ou la régénération des meules de rectification

Profil requis pour une rectifieuse chez K+G :
• Mise en oeuvre rapide
• Programmation simple
• Stabilité de processus élevée
• Fabrication de pièces individuelles et de lots de très petites tailles
• Production en série autonome avec robot 6 axes

Holger Joswig, J. SCHNEEBERGER Maschinen GmbH