Kristen + Görmann, Werkzeug-Systeme aus Renchen

Einer von vielen Gründen, weshalb die Hartmetall-Werkzeugfabrik Kristen + Görmann KG auf die Technologie von SCHNEEBERGER setzt. Rund 70 Mitarbeiter fertigen hochpräzise Werkzeugsysteme für den weltweiten Einsatz in zahlreichen Branchen. Das von John Görmann familiär geführte Innovationsunternehmen ist ein echter «Hidden Champion» in einem anspruchsvollen Markt.

Die von K+G entwickelten Werkzeugsysteme bestehen aus speziellen Werkzeugträgern, die je nach Anforderung mit unterschiedlichen Wendeplatten oder Profilwendeplatten bestückt werden. Die Haupteinsatzgebiete finden sich in der synchronisierten, rotativen Zerspanung präziser Bauteile vorrangig in der Automobilindustrie aber auch in anderen Branchen. Besonderes Augenmerk wird dabei auf die Anforderungen der Getriebefertigung gelegt. Insbesondere sind Abdachungen und Abrundungen, das sogenannte Hinterlegen, das Rast- und Fangnutfräsen sowie das Profil- und Verzahnungsfräsen zu nennen.

Die Wendeplatten in den Werkzeughaltern bestimmen nicht nur massgeblich die Fertigungsqualität und Performance in der späteren Teilefertigung und Produktion. Je intelligenter die Anordnungen der Wendeplatten im Werkzeughalter sind, desto mehr unterschiedliche und auch geometrisch komplexe Zerspanungsprozesse können in einem Arbeitsgang prozesssicher ausgeführt werden. Dies minimiert die
Bearbeitungszeit und somit die Fertigungsstückkosten durch eingesparte Werkzeugwechselintervalle und Maschinenhübe.

K+G setzt in der Wendeplattenherstellung seit Jahren auf neun Werkzeugschleifmaschinen aus dem Hause SCHNEEBERGER. Vier siriusNGS gehören dabei zur neuesten Maschinengeneration. Höchste mechanische und thermische Stabilität sind entscheidend, um die geforderte Präzisionsklasse und eine verlässlich hohe Produktionsqualität zu erreichen. Die siriusNGS schleifen im Automatikbetrieb in bis zu drei Schichten hochgenaue Profil-Wendeplatten. Dabei sind sie für grosse Losgrössen bei maximaler Autonomie, aber auch für Klein- und Kleinstserien ausgelegt. Alle erdenklichen Anforderungen einer modernen Fertigung sind einfach und routiniert umsetzbar.

Die von SCHNEEBEGER entwickelte CAD/CAM Schleifsoftware Qg1 unterstützt die Werkzeugschleifer von K+G mit optimaler Ergonomie und Effizienz. Dies wird erreicht durch grafische Darstellung aller Geometriedaten sowie 3D-Simulation inklusive Kollisionskontrolle. Mit der CAD/CAM Schleifsoftware Qg1 und den optimal angeordneten sechs Maschinenachsen der siriusNGS können alle erdenklichen Geometrien und Profile einer Wendeplatte prozesssicher geschliffen werden.

Diese Freiheit bei der Umsetzung neuer Werkzeugsysteme ist für die Kristen + Görmann KG ein grosser und nicht mehr wegzudenkender Vorteil.

Bis ein Werkzeugsystem bei den anspruchsvollen Kunden von K+G zum Einsatz kommt, sind unterschiedlichste Fertigungs- und Bearbeitungsschritte notwendig. Hierzu zählen:

• tiefgreifende Produktionserfahrung und Ingenieurs-Know-how für die Auslegung der späteren Dreh-, Einstech- oder Fräsprozesse
• Bestimmung der hierfür notwendigen Wendeplattengeometrie und Werkzeughalter
• Flach- und Umfangsschleifen der Wendeplatte
• hochpräzises Profilschleifen der Wendeplatte auf SCHNEEBERGER siriusNGS
• definiertes Verrunden der Schneidekanten
• Wendeplattenbeschichtung optimiert für den zu zerspanenden Werkstoff

Für die Schleiftechnologie der Wendeplatten bietet siriusNGS vielfältige Ausrüstung:

• Doppelschleifspindel für extra grosse Schleifscheibendurchmesser
• Hochfrequenzspindel für höchste Drehzahlen, notwendig für Geometrien mit kleinen Radien, Taschen, Sicken sowie Spanleitstufen
• Automatischer Schleifscheibenabrichter für das Profilieren oder Regenerieren von Schleifscheiben

Anforderungsprofil für eine Schleifmaschine bei K+G:

• schnelle Umrüstbarkeit
• einfache Programmierung
• hohe Prozessstabilität
• Einzelteilfertigung und kleinste Losgrössen
• autonome Serienproduktion mit 6-Achs-Roboter

Holger Joswig, J. SCHNEEBERGER Maschinen GmbH