Kristen + Görmann, sistemi di utensili, Renchen

I 70 dipendenti della K+G producono sistemi di utensili ad alta precisione per l'utilizzo in numerosi settori industriali a livello mondiale. Questo è uno dei tanti motivi per cui la fabbrica di utensili in metallo duro Kristen + Görmann KG si affida alla tecnologia SCHNEEBERGER. L'azienda di innovazione a conduzione familiare, amministrata da John Görmann, è un vero "campione nascosto" in un mercato esigente.

I sistemi di utensili sviluppati da K+G sono costituiti, a seconda delle esigenze, da portautensili speciali che sono dotati di diversi inserti o inserti profilatori. I principali campi di applicazione sono la lavorazione sincronizzata e rotativa di componenti di precisione soprattutto nell'industria automobilistica, ma anche in altri settori. Particolare attenzione è rivolta alle esigenze della produzione dei cambi. In dettaglio vanno menzionate le operazioni di arrotondamento, la fresatura delle scanalature di fermo e di tenuta, nonché la fresatura dei profili e degli ingranaggi.

Gli inserti nei portautensili non solo hanno un'influenza decisiva sulla qualità di produzione e sulle prestazioni nella successiva produzione di pezzi. Quanto più intelligente è la disposizione degli inserti nel portautensili, tanto più diversi e geometricamente complessi sono i processi di lavorazione che possono essere eseguiti in modo affidabile in un'unica operazione. Questo riduce al minimo i tempi di lavorazione e quindi i costi unitari di produzione grazie al risparmio di cambio utensile e di corse macchina.

Per la produzione di inserti, K+G si affida da anni a nove affilatrici per utensili della SCHNEEBERGER. Quattro siriusNGS fanno parte dell’ultima generazione di macchine. Massima stabilità meccanica e termica sono fondamentali per raggiungere la classe di precisione richiesta e un’elevata qualità di produzione affidabile. Le siriusNGS rettificano inserti per profili ad alta precisione in modalità automatica in fino a tre turni. Sono progettate per grandi lotti con la massima autonomia, ma anche per piccole e piccolissime serie. Tutti i requisiti immaginabili della produzione moderna possono essere implementati in modo semplice e ordinario.

Il software di affilatura Qg1 CAD/CAM sviluppato dalla SCHNEEBEGER supporta le affilatrici di utensili K+G con un’ergonomia e un’efficienza ottimali. Ciò grazie alla rappresentazione grafica di tutti i dati geometrici e la simulazione 3D, compreso il controllo delle collisioni. Con il software di affilatura CAD/CAM Qg1 e i sei assi macchina disposti in modo ottimale della siriusNGS, tutte le geometrie e i profili immaginabili di un inserto possono essere rettificati con sicurezza di processo.

Questa libertà nell’implementazione di nuovi sistemi di utensili è un grande ed irrinunciabile vantaggio per la Kristen + Görmann KG.

Prima che un sistema di utensili venga utilizzato dai clienti esigenti di K+G, è necessaria un’ampia varietà di fasi di produzione e di lavorazione. Queste includono:

• profonda esperienza di produzione e know-how ingegneristico per la progettazione dei successivi processi di tornitura,
scanalatura o fresatura
• definizione della geometria dell’inserto e dei portautensili necessari
• affilatura superficiale e periferica dell’inserto
• affilatura del profilo ad alta precisione dell’inserto sulla SCHNEEBERGER siriusNGS
• arrotondamento definito dei taglienti
• rivestimento dell’inserto ottimizzato per il materiale da lavorare

Per la tecnologia di affilatura degli inserti la siriusNGS offre una vasta gamma di attrezzature:
• doppio mandrino portamola per diametri di mola extra grandi
• mandrino ad alta frequenza per le velocità più elevate, necessario per geometrie con piccoli raggi, tasche,
perline e scanalature per trucioli
• ravvivatore automatico di mole per profilare o rigenerare le mole

Requisiti di un’affilatrice presso K+G:
• riattrezzamento rapido
• programmazione semplice
• elevata stabilità di processo
• produzione di pezzi singoli e lotti piccolissimi
• produzione in serie autonoma con robot a 6 assi

Holger Joswig, J. SCHNEEBERGER Maschinen GmbH