Para un mayor rendimiento en su proceso de rectificado con la nueva VASCA NGV

Para que las rectificadoras SCHNEEBERGER cumplan los requisitos de precisión más exigentes, se deben detectar y minimizar multitud de influencias. Estos pueden ser de naturaleza estática o dinámica, relacionados con hardware o software,optimizados por el diseño, parcialmente compensados, a veces fáciles de eliminar, a veces un poco más difíciles. Sin embargo, Schneeberger presta especial atención a un factor de influencia: Desviaciones térmicas.

Para lograr la estabilidad térmica, las fuentes de calor se refrigeran eficazmente y se previene cualquier flujo de calor no deseado. Por lo tanto, el lubricante refrigerante (KSS) desempeña un papel decisivo. Una gran cantidad de calor se genera justo en el punto de afilado, que debe ser transportado eficientemente con refrigerante controlado por temperatura. El refrigerante filtrado limpio debe estar disponible en todo momento con una temperatura constante a un alto caudal.

La calidad de filtración en la micro gama combinada con bombas de alto rendimiento tiene múltiples efectos positivos.

• Mejora del rendimiento de refrigeración
• El alto efecto de lubricación reduce la generación de calor durante el afilado
• Mejora de la calidad de la superficie
• Aumento de la productividad y cumplimiento de los requisitos de calidad

La nueva generación de sistemas de filtrado y refrigeración es modular en diseño; El separador magnético de cuatro etapas de filtro, filtro de banda de papel, filtro de cartucho y filtro de cartucho paralelo se pueden combinar libremente. Para grandes velocidades de eliminación, el separador magnético opcional y el filtro de banda de papel se encargan del proceso de prefiltrado. Esto es seguido por una u opcionalmente dos etapas de los cartuchos de filtro de 5µm probados para el máximo rendimiento de filtración. Dependiendo de la aplicación o número de máquinas a suministrar, hay tres tamaños para elegir – NGV500, NGV900 y NGV1400 con 500, 900 y 1400 litros de aceite o emulsión. Minimizar el espacio requerido, fue el foco del nuevo diseño. Como solución, las diferentes tecnologías de limpieza están dispuestas entre sí. Incluso el gran sistema de filtración y refrigeración Vasca de 1400 litros requiere menos de dos metros cuadrados de superficie cuando está totalmente equipado.

Además de la pureza del medio refrigerante, un proceso de mecanizado estable requiere un control constante de la temperatura. El sistema de filtración se puede complementar con un sistema de refrigeración de 9, 16 o 28 kW. Incluso el control de temperatura estándar funciona con una precisión de ± 1 K, opcionalmente el control del depósito limpio se puede mejorar a ± 0,2 K. Este sistema de refrigeración central funciona en dos circuitos de refrigeración completamente separados. Un circuito contiene el refrigerante de proceso de rectificado, que se bombea hasta 175 litros por minuto a 12 bar. El segundo circuito enfría todas las fuentes de calor internas de la máquina. Este control activo de la temperatura es particularmente importante para motores lineales altamente dinámicos para su propósito principal – oscilación con trazos cortos y rápidos. Además, proporciona la refrigeración del husillo de afilado(hasta 40 kW).

Para controlar la temperatura, todos los sistemas de refrigeración a NGV están equipados con sensores integrados. La pantalla está directamente en el sistema de refrigeración y además grabada en el software de rectificado CAD/CAM Qg1. Para la monitorización prolongada del proceso, las rectificadoras Schneeberger pueden estar equipadas con uno o más sensores de temperatura. Toda la información sobre la temperatura está disponible y registrada en la extensión del software Industry 4.0.

Los nuevos sistemas de refrigeración y filtrado Vasca NGV completan la gama de productos de alta calidad de Schneeberger y garantizan una precisión térmica en su producción de herramientas y componentes de precisión.