Maggiori prestazioni in affilatura e in rettifica grazie alla nuova VASCA NGV

Per far sì che le macchine SCHNEEBERGER soddisfino i massimi requisiti di precisione, è necessario monitorare e minimizzare una moltitudine di fattori che potrebbero influenzare negativamente il risultato. Questi possono essere di natura statica o dinamica, legati all’hardware o al software, in parte ottimizzati durante la progettazione, in parte compensati, a volte facili da eliminare, altre più complicati. Tuttavia, SCHNEEBERGER presta molta attenzione ad un fattore in particolare: la deviazione indotta dalla temperatura.

Per ottenere stabilità termica, le fonti di calore vengono efficacemente contenute e viene impedito qualsiasi flusso di calore indesiderato. Il lubrificante di raffreddamento (KSS) gioca un ruolo decisivo. Nel punto di contatto della mola si genera molto calore, che deve essere minimizzato in modo efficiente con un refrigerante a temperatura controllata. Il refrigerante pulito e filtrato deve essere sempre disponibile a temperatura costante e con portata elevata.

La qualità della microfiltrazione combinata con pompe ad alte prestazioni ha molteplici effetti positivi:

• Miglioramento delle prestazioni di raffreddamento
• Una lubrificazione elevata riduce la generazione di calore durante le lavorazioni
• Miglioramento della qualità superficiale
• Aumento della produttività rispettando i requisiti di qualità

La nuova generazione di sistemi di filtrazione e refrigerazione con un design modulare: i quattro stadi di filtraggio tra separatore magnetico, filtro di carta a nastro, filtro a cartuccia e filtro a cartuccia parallela possono essere combinati liberamente. Per grandi quantità di truciolo, il separatore magnetico opzionale e il filtro a nastro si occupano del processo di pre-filtrazione. Questi sono seguiti da uno o due stadi delle collaudate cartucce filtranti da 5 μm per ottenere le massime prestazioni di filtrazione. A seconda dell’applicazione e del numero di macchine da fornire, ci sono tre dimensioni tra cui scegliere: NGV500, NGV900 e NGV1400 con 500, 900 e 1400 litri d’olio o emulsione. Ridurre al minimo l’ingombro a terra è stato l’obiettivo del nuovo design. Anche il più grande sistema di filtrazione e refrigerazione da 1400 lt completo di tutti gli optional richiede meno di due metri quadrati di ingombro a terra.

In aggiunta al massimo grado di filtrazione, le lavorazioni più complesse e precise richiedono stabilità e controllo della temperatura. I sistemi di filtrazione possono essere equipaggiati con i sistemi di raffreddamento da 9, 16 o 28 kW. Il controllo standard della temperatura mantiene una precisione di ± 1 K, scendendo a ± 0,2 K in opzione.
Il sistema di raffreddamento centrale agisce su due circuiti separati. Il primo contiene il refrigerante utilizzato durante la lavorazione, pompato fino a 175 litri al minuto a 12 bar. Il secondo circuito raffredda tutte le fonti di calore interne alla macchina. Questo controllo attivo della temperatura è particolarmente importante per garantire l’alta dinamicità dei motori lineari durante l’oscillazione in corse brevi. Inoltre, provvede alla refrigerazione del mandrino di rettifica (fino a 40 kW).

Per monitorare la temperatura, tutti i sistemi di raffreddamento NGV sono dotati di sensori integrati. I valori sono proiettati sul display e registrati nel software CAD / CAM Qg1. Per un monitoraggio esteso del processo, le macchine SCHNEEBERGER possono essere dotate di più sensori di temperatura. Tutte le informazioni sono disponibili e registrate sull’estensione del software Industria 4.0.

I nuovi sistemi di refrigerazione e filtrazione Vasca NGV completano la gamma di prodotti di alta qualità di SCHNEEBERGER garantendo massimi livelli alla Vostra produzione di utensili e componenti di precisione.