仅需几步，即可轻松完成强力车齿刀的轮廓磨削
正确的磨削方案是车齿刀轮廓磨削的关键。施利博格的应用专家以一把样刀来举例说明，谈谈我们初步的见解：高速钢材质，直径108.5mm，厚度19mm，齿数35。
施利博格gemini NGM全直线电机磨床进行车齿刀轮廓磨削
Qg1软件中的车齿刀3D模拟
在Qg1软件中定义磨削参数
Gemini NGM全直线电机磨床轻松应对各类高精度齿轮刀具磨削
使用施利博格Gemini NGM全直线电机磨床进行强力车齿刀的轮廓磨削
强力车齿刀的磨削过程分三步：粗磨、半精磨、精磨及抛光。在粗磨步骤中，将根据模数大小预铣出的毛坯在径向留出0.08mm的余量，每个齿侧需要进行6次磨削，且每磨削9个齿后需要对砂轮进行一次在线修整。半精磨步骤后，磨削余量剩余0.04mm，每个齿侧需要进行多达15次磨削，仍然每磨削9个齿进行一次砂轮修整。为了减少累积误差，砂轮修整后起刀齿可程序指定。
在最后的精磨抛光步骤开始之前，需要对砂轮进行最后一次修整，使其具有较高的重叠率。这一步骤共需2次磨削，每次磨削余量0.02mm，每个齿侧30冲程。随后，使用相同的参数执行无进给的抛光循环。在半精磨和精磨抛光步骤中，机床须交替选择不同的齿位开始磨削，以消除分度累积误差。